PM-Stahl

Pulvermetallurgischer Stahl

Diese Werkstoffe sind das stahltechnologische Optimum. Durch das besondere Herstellungsverfahren erfüllt pulvermetallgischer Stahl die höchsten Ansprüche. Häufig verbessert PM-Stahl die Maschinenauslastung ganz erheblich.

Als weltweiter Distributor der führenden PM-Hersteller Crucible und Erasteel verfügen wir über eine umfangreiche Praxiserfahrung. Wir bieten Ihnen umfassende Beratung zu allen Themen der Anwendungstechnik, Wärmebehandlung und Bearbeitung. Unsere Empfehlungen zur optimalen Stahlauswahl ermöglichen Ihnen eine Steigerung Ihrer Produktivität.

Wenn Sie sich jetzt fragen, ob sich diese Vorteile auch bei Ihrem speziellen Projekt rechnen, dann kontaktieren Sie uns! Wir analysieren die Aufgabenstellung, zeigen die Lösungsalternativen bei Werkzeugstahl und beraten Sie gern.

1. Legierung
Höchste Legierungslagen sind möglich, ohne negative Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften.

2. Zähigkeit
Die gleichmäßige Karbidverteilung und das Fehlen metallurgischer Defekte erhöhen die Bruchsicherheit und die Ermüdungsfestigkeit.

3. Verschleissfestigkeit
Das Karbidvolumen und die Härte der Karbide erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegen abrasive und adhäsive Oberflächenbelastungen.

4. Schleifbarkeit
Da die kleinen globularen Karbide unterschnitten werden können, steigt die Bearbeitbarkeit.

5. Maßstabilität
Pulvermetallurgische Stähle sind frei von Seigerungen. Dies führt zu einer wesentlich höheren Maßstabilität. Die Werkzeuge benötigen weniger Nacharbeit.

6. Reinheitsgrad
Aus dem höchstmöglichen Reinheitsgrad »Ultra-Clean« resultieren eine exzellente Polierfähigkeit und herausragende Erodiereigenschaften.

Die pulvermetallurgischen Hochleistungswerkstoffe sind zwar teurer. Aber oft nur auf den ersten Blick. Ein detaillierter Preis-Leistungs-Vergleich zwischen PM-Stahl und konventionellen Werkzeugstählen führt oft zu überraschenden Ergebnissen.

Anhand des Beispieles aus der Wirtschaftlichkeitsberechnung ergibt sich eine Einsparung bei Verwendung des CPM^® 10V-Werkstoffes in Höhe von 12.220 €.

Die ASP^® 2000-Werkstoffe sind durch das ESH-DVALIN™-Verfahren (Electro Slag Heating) »ultrareine« PM-Hochleistungsstähle.

Die Grundlinie des ASP 2000-Verfahrens: Die flüssige Stahlschmelze wird mittels Stickstoff verdüst. Das so gewonnene Pulver wird im Stahlzylinder eingekapselt, evakuiert, verschweißt und heißisostatisch gepresst. Anschließend wird der Stahl durch Schmieden und Walzen zu runder, flacher oder vierkant Abmessung geformt.

1. Graphitelektroden zur Erhitzung des Schmelzbades und zur Konstanthaltung der Temperatur
2. Schlackendecke
3. Geschmolzener Stahl
4. N2-Gas
5. Atomisieren der Stahlschmelze mit Stickstoff
6. Einkapselung des Pulvers in Stahlzylinder
7. Verschweißung der Zylinder nach Avakuierung
8. Isostatische Warmverdichtung
9. Schmieden
10. Walzen

Crucible hat sich mit der CPM^®-Prozesstechnik unter anderem auf die Herstellung hochlegierter Kaltarbeitsstähle konzentriert. Diese innovativen, speziell vanadiumreich legierten, pulvermetallurgischen Werkstoffe sind weitestgehend patentiert und erfüllen höchste Leistungsansprüche.

1. Atomisieren
2. Pulver
3. Filtern
4. Füllen
5. Kapseln
6. Heiß isostatisches Pressen
7. Schmieden
8. Walzen

Main advantages of powder metallurgical high performance steels

PM – high performance steel
Positive effects of the uniform microstructure for best cutting edge stability.

Conventional high speed steel
Carbide clusters near the cutting edge produce micro- and macro-chipping.

It must be admitted that, at first sight, powder metallurgical high performance materials are relatively expensive. But often only at first sight. A detailed price/performance comparison between powder metallurgical and conventional tool steels often produces some surprising results.

An example of a cost-effectiveness study has revealed a saving of
$ 12220 by the use of Z-A11 PM material.

Z-A11 PM

Z-A11LV PM

Z-Wear PM

D2 (ASTM A681)

Z-A11 PM
Z-A11LV PM
Z-Wear PM
D2 (ASTM A681)